METODA SPAWANIA
1. MIG/MAG
Spawanie metodą MIG/MAG polega na spawaniu za pomocą łuku elektrycznego wytwarzanego pomiędzy elektrodą topliwą a spawanym materiałem. Elektrodą topliwą jest drut podawany w sposób ciągły.
Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu osłonowego.
Potocznie zwaną SPAWANIEM MIGOMATEM/SPAWANIE PÓŁAUTOMATEM/SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE
– MIG (Metal Inert Gas)- w procesie spawania gazem osłonowym jest gaz chemicznie obojętny np. argon,hel
– MAG (Metal Active Gas)- w procesie spawania gazem osłonowym jest gaz chemicznie aktywny np. CO2
Metoda MIG wymaga zastosowania sprzętu spawalniczego wysokiej klasy, co przekłada się bezpośrednio na jego cenę oraz koszt usługi. Metoda MAG stosowana jest przy łączeniu stali konstrukcyjnych niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.
Zarówno MIG, jak i MAG stosowane są przede wszystkim w liniach technologicznych i pracach montażowych. W naszym zakładzie bazujemy na sprzęcie najwyższej klasy. Posiadamy spawarki renomowanych firm, takich jak Frionius oraz Lincoln Electric. Dzięki czemu możemy spawać takie metale nieżelazne jak: AlMg 5, AlMg3, AlSi, Al, Cu, CuSi, CrSi
2. TIG
Spawanie metodą TIG (Tungsten Inert Gas) polega na wytwarzaniu łuku elektrycznego za pomocą nietopliwej elektrody wolframowej w osłonie gazu obojętnego. Łuk spawalniczy występujący między nietopliwą elektrodą a materiałem spawanym topi powierzchnię materiału wytwarzając tak zwane „źródełko”.
Metoda tak charakteryzuje się wysoką wytrzymałością spoiny, jak i dużymi walorami estetycznymi. Często jest wykorzystywana do spawania obiektów, gdzie duży nacisk kładziony jest na stronę wizualną realizacji. Metoda ta pozwala spawać praktycznie wszystkie materiały dzięki możliwości zmiany trybu AC(prąd zmienny)/DC(prąd stały).
Fronius TransSteel 3000 C Pulse z chłodnicą
Frionius Transtig 2400
Frionius MagicWave 230i
Lincoln Electric SpeedTec 320CP Puls Synergia z chłodnicą
METODA SPAWANIA
1. PŁYTY SPAWALNICZE
Dużym atutem naszej firmy są narzędzia, jakich używamy podczas realizacji zleceń. Do utrzymania najwyższych standardów usług wykorzystujemy:
a) STOŁY SPAWALNICZE DO MNIEJSZYCH DETALI:
- Prostokątny o wymiarach 2000×1000mm i wadze 0,3 T
- Kwadratowy o wymiarach 1300×1300mm i wadze 0,5 T
b) PŁYTĘ TRASERSKĄ DO DUŻYCH OBIEKTÓW
- Prostokątna o wymiarach 3750x1750mm i wadze 7 T
Dzięki zintegrowanej płycie w podłodze jesteśmy w stanie wykonać obiekt o kubaturze L=3750mm B=1750 H=3000mm (istnieje możliwość zwiększenia parametrów L/H). Duże pole robocze pozwala pracować nad obiektem bez demontażu z tak zwanego „jednego trzymania”, dzięki czemu zwiększamy dokładność wymiarową oraz kontrolujemy zmiany zachodzące podczas spawania wskutek naprężeń spawalniczych.
Suwnica umieszczona jest w centralnym miejscu warsztatu o udźwigu 0.5T, co znacznie ułatwia pracę nad budowaniem bardziej skomplikowanych konstrukcji.
METODA SPAWANIA
Podczas wykonywania skomplikowanych obiektów należy kontrolować pracę pod kątem wymiarowym oraz tolerancji narzuconej przez klienta. Do kontroli tej służą nam:
- wysokościomierze do wysokości max 1800mm;
- kątowniki precyzyjne wraz z stopą szlifowaną od 100mm - 1200mm;
- ramię pomiarowe o dokładności do 0,05mm (opcja dostępna na zamówienie);